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                液壓閥塊加工過程工藝改進

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                液壓閥塊加工過程工藝改進

                發布日期:2015-10-09 00:00 來源:http://www.webidworx.com 點擊:

                    1  液壓閥塊加工過程中的技術分析與工藝改進    

                介紹了液壓閥塊的加工工藝,解決了液壓閥在加工過程中所遇到的一些技術難點,通過對刀具及工藝的改進為企業提高了生產效率的同時降低了企業加工成本。   [關鍵詞]液壓閥塊、加工中心、三坐標測量儀、滾壓刀    

                一、簡介  液壓閥塊在液壓系統中的重要性已被越來越多的人們所認識,其應用范圍也越來越廣泛。液壓閥塊的使用不僅能簡化液壓系統的設計和安裝,而且便于實現液壓系統的集成化和標準化,有利于降低制造成本,提高精度和可靠性。隨著液壓系統復雜程度的提高,對液壓閥塊的要求也越來嚴格,提高了液壓閥塊生產制造和加工檢驗的難度,若加工工藝考慮不周,就會造成加工成本提高、原材料浪費、生產效率底等一系列問題。所以本文以一典型液壓閥塊為課題進行深入研究,對加工工藝、工裝夾具、刀具選用等方面進行合理優化,從而發現并解決了液壓閥塊在生產中的效率底、成本高、尺寸精度不穩定等一系列難題。

                二、液壓閥塊概述

                 2.1液壓閥塊的作用

                液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件,它受配壓閥壓力油的控制,通常與電磁配壓閥組合使用,可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。而液壓閥的核心部件即為液壓閥塊,液壓閥塊在液壓閥中起到控制液流的方向、壓力和流量的重要作用。  2.2加工精度  液壓閥塊上安裝閥、法蘭的表面粗糙度應達到Ra0.4,末端管接頭的密封面的表面粗糙度應達到Ra3.2。另外,安裝管接頭的螺孔與其外貼合面之間的垂直度允差至少應為8級。閥塊上所有螺孔應有加工精度要求,一般選7H,螺紋式插裝閥的安裝孔的加工精度應附合產品樣本的要求,插裝閥安裝孔的粗糙度為Ra0.8,此外,還要有尺寸公差和形位公差要求。0型圈溝槽的表面粗糙度為Ra3.2,一般流道的表面粗糙度為Ra12.5。 

                 2.3材料選擇  高壓閥塊Z好采用35 鍛鋼,一般的閥塊采用A3鋼或球墨鑄鐵,在用氣割從板材上裁制閥塊材料時,應留有足夠的加工余量,Z好將閥塊的毛坯進行鍛造后再加工。加工閥塊的材料須要保證內部組織致密,不得有夾層、沙眼等缺陷,必要時應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。本文中的工件材料為QT400-18。  

                三、液壓閥塊加工難點分析

                加工效率低  首先是裝夾較繁瑣,此零件的重點是在B—B剖視圖(見下圖)相交孔的加工方法上,正常情況下加工三側面就需要三次裝夾,再加上 Φ4斜孔就是四次裝夾,而且不容易保證孔與孔間的相互位置關系。

                液壓閥塊

                液壓閥塊

                上海聚工液壓技術有限公司是一家專業從事高端流體設備制造、優質全面工業產品代理銷售工業設備維修保養的綜合性科技型企業。

                公司專業設計及制造各類液壓閥組;專業生產比例控制系統和伺服控制系統;代理國內和進口品牌液壓閥及附件;生產各類工程機械自動化控制液壓系統;普通液壓系統、非標液壓站等;電液控制系統;糾偏系統;液壓油缸及相關元件。

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